Blandt alle fejltyper af vakuumafbryder (VCB) er den mest alvorlige og farlige skjulte fejl faldet i vakuumgraden ivakuumafbryder, hvilket fører til vakuumtab. Det har en højere risikoprioritet end mekanismestop, kontaktoverophedning, fjedertræthed, sekundære kredsløbsfejl og andre problemer. Som kernekomponenten i en VCB er vakuumafbryderen afhængig af dets interne højvakuummiljø til at slukke elektriske lysbuer og give isoleringsisolering. Denne fejl er meget skjult og kan næppe forudsiges på forhånd gennem visuel inspektion eller rutinemæssig direkte patruljekontrol. Denne artikel er en komplet gennemgang af denne fare ud fra fem dimensioner: fejlfænomen, årsagsanalyse, fejlfarer, håndteringsmetode og forebyggende foranstaltninger.
1. FejlPfænomen
Strømafbrydelse og lysbueudryddelse finder sted inde i vakuumflasken på en VCB. Da VCB ikke er udstyret med indbyggede enheder til kvalitativ eller kvantitativ overvågning af vakuumniveau, kategoriseres vakuumnedbrydning som en latent fejl, hvilket er langt farligere end åbenlyse fejl.
2. Årsagsanalyse
De primære årsager til reduceret vakuumgrad er:
Fejl i materialet eller fremstillingsprocessen af vakuumflasken, hvilket resulterer i mikrolækagepunkter på selve vakuumflasken;
(2) Fejl i materialet eller fremstillingen af bælgen inde i vakuumflasken, som udvikler lækagepunkter efter gentagne operationer;
(3) For split-type vakuumafbrydere (f.eks. VCB udstyret med elektromagnetiske betjeningsmekanismer), påvirker den langvarige plejlstang negativt afbryderens synkronisme, kontaktstød og overkørselskarakteristika under drift, hvilket accelererer hastigheden af vakuumgradsreduktion.
3. Fault farer
Faldet i vakuumniveauet forringer VCB'ens overstrømsafbrydelseskapacitet alvorligt og forkorter dens levetid markant. I ekstreme tilfælde kan det føre til eksplosion.
4. Håndteringsmetode
(1) Under planlagt strømafbrydelsesvedligeholdelse af afbrydere skal en vakuumtester bruges til at udføre en kvalitativ vakuumgradtest på vakuumpæren for at sikre, at den opretholder en tilstrækkelig vakuumgrad;
(2) Når faldet i vakuumgraden er bekræftet, skal vakuumflasken udskiftes, efterfulgt af karakteristiske test, der dækker slag, synkronisme og kontaktstød.
5. Forebyggende foranstaltninger
(1) Vælg modne VCB-produkter leveret af velrenommerede producenter;
(2) Vælg en vakuumafbryder med en integreret hoveddel og betjeningsmekanisme;
(3) Under rutineinspektioner bør betjeningspersonalet tjekke for tegn på udledning på ydersiden af afbryderens vakuumpære. Hvis der observeres afladning, vil vakuumniveautestresultaterne for vakuumpæren generelt blive anset for utilfredsstillende, og vakuumpæren skal udskiftes straks efter at kredsløbet er afbrudt;
(4) Vedligeholdelsespersonale skal udføre karakteristiske test for synkronisme, kontaktstød, slag og overkørsel under strømafbrydelsesvedligeholdelse for at holde afbryderen i god driftstilstand.
Konklusion
Den grundlæggende ydeevne af en vakuumafbryder afhænger af kvalificeret vakuum inde i dens afbryder. Vakuumfejl betyder tab af kerneegenskaber til lysbueslukning og kortslutningsbeskyttelse. For koblingsudstyrsproducenter, EPC-entreprenører og kraftværksdrifts- og vedligeholdelsesteams, herunder vakuumafbryderens integritetsinspektion i regelmæssig vedligeholdelse, er topprioriteten for at sikre langsigtet sikker og pålidelig drift af vakuumafbryderen.